什么是钧瓷新工艺?钧瓷新工艺是钧瓷创新的一个产品,因烧制工艺明显区别于传统钧瓷工艺而得名。

钧瓷新工艺的特点:是一种在氧化焰中烧成的钧红釉产品。1983年,禹县钧瓷一厂研制成功用推板窑一次烧成“新工艺钧瓷”,因釉色单调、釉质无厚重感而逐渐停烧,其间只有短短10年的历程。当时神垕镇三大钧瓷厂都烧制过这种新工艺,其中禹县钧瓷一厂的钧瓷新工艺获得了河南省重大科技成果奖。

钧瓷新工艺的特点是:

一、窑炉为隔焰式煤烧推板窑,煤灰和烟气不能直接进入窑中,不用匣钵。推板窑是一种长方形的隔焰式窑,待烧的釉坯摆放在一块块的耐火板上,用推进器把板按照预定的速度依次推入窑中,坯体随着推进逐步完成预热、烧成、冷却、出窑等一系列的釉烧过程,可连续生产。生产效率高,成本低。而倒焰窑是间歇式的,烧一窑停一窑,热利用率低,生产效率不高。

二、釉的成分与传统钧釉相比,除基本成分相同外,还使用了铝硼熔块作助溶剂。

三、釉面效果与传统钧釉相比,以紫红色为主,色调鲜艳,光泽强,釉层较薄,透明度高,但窑变效果没有传统钧釉丰富多彩。

四、坯体多采用白胎,不用素烧直接上釉。底足抹有芝麻酱色釉。也有用灰黄胎的,釉色没有白色的鲜艳,却比白色的稳重。

五、钧瓷新工艺的特点主要产品有文具、茶具、酒具、碗、烟缸、樽、炉、人物、动物、花瓶等。

 

钧瓷新工艺扩展阅读:
虽然钧瓷新工艺仿佛昙花一现,但对于钧瓷的发展仍起到了十分重要的启示作用。
钧瓷新工艺自20世纪80年代初试验成功,但到80年代末已逐渐销声匿迹,烧制时间不足10年,留给钧瓷爱好者的只有不尽的思考和那些至今难忘的“红”色回忆。
20 世纪80年代初期,神垕镇的钧瓷企业按照上级有关部门提出的“钧瓷生产实用化”的要求,开始研究如何才能批量生产的问题。传统钧瓷工艺是钧瓷烧成期间用还 原气氛对整个釉层进行还原,由于还原气氛难以控制,因而烧成难度相对较大,成色率较低。艺人们探索性地以硼铅熔块作溶剂,在釉料中加入1%左右的碳化硅作 为固定还原剂,用氧化焰高温一次烧成的方法在隔焰式推板窑内批量生产。
由于是在钧釉中加入了还原剂碳化硅,在纯氧化气氛的高温中,碳化硅与釉中的氧化铜发生反应,铜被还原而呈红色(这与用还原气氛使釉中的铜还原的道理一样)。
当年钧瓷新工艺的品种主要有文具、酒具、茶具、烟缸、碗、罐、尊、炉、人物、动物及各式花瓶。这类产品釉面效果与传统钧釉相比,以紫红色为主,色调鲜艳,光泽强,釉层较薄,透明度高,其纹路也有开片和拉丝纹。虽然窑变效果没有传统钧釉丰富多彩,仍受到人们喜爱。
1983年,因成功研制钧瓷新工艺,禹县钧瓷一厂获得了河南省重大科技成果三等奖。《河南日报》还发表了《钧瓷窑变随人愿》报道。随后,禹县钧瓷二厂也建成了推板式窑炉,生产的“什锦瓶”又在全国工艺美术品百花奖评比中荣获了优秀产品二等奖。

到了20世纪90年代初期,钧瓷新工艺陆续停烧,现在已基本销声匿迹。其主要原因是后期生产量太大,缺少窑变的自然特征,钧瓷的艺术效果受到一定限制。
虽然钧瓷新工艺仿佛昙花一现,但对于钧瓷的发展仍起到了十分重要的启示作用。