炉钧釉烧制方法:炉钧工艺是钧窑工匠在恢复钧瓷的实践中,发展形成的独特的工艺方法。其工艺特点是使用简单的风箱小窑,通过焦炭捂火还原的方法,快速烧成。产品古朴浑厚,釉色晶莹华丽,意形新奇,别具一格。炉钧为钧瓷的恢复和发展奠定了基础,并为现代钧瓷生产开辟了途径。

明清时,钧窑技术基本失传,传世宋钧成为隐世之物和稀世之宝。清代光绪年间,神垕镇陶瓷工人卢振太、卢振中兄弟二人曾多次试烧,但屡试不成。随后,卢振太之子卢天富、卢天增、卢天恩兄弟,继承父辈的意愿,终于在风箱小窑内烧造出五光十色、鲜艳夺目的天青、天蓝及月白釉色仿宋钧小件产品。卢氏三兄弟之后卢广同、卢广东、卢广华、卢广文等继起,为献身钧瓷而呕心沥血,使神垕钧瓷绝处逢生。新中国成立后,在国家“古为今用”、“推陈出新”、方针指导下,神垕钧瓷匠师和陶瓷科研工作者沿用炉钧的工艺方法,精心设计,大胆创新,炉钧生产不断发展,日臻完善。

炉钧釉配方用本药、柴灰、玻璃粉、氧化铜及草蓝配制。草蓝是用氧化钴、石英、本药和玻璃粉四种原料制成的熔块,此釉在窑内用氧化焰成粉蓝,在炉钧小窑内焦炭捂火,还原制出釉色天青、天蓝挂紫红斑的仿宋精品。此处,还可烧成朱砂红、鸡血红等。在釉料中加入氧化锡,可烧成茄皮紫。炉钧配方的化学成分如表。

炉钧茶叶罐图

炉钧茶叶罐图

炉钧釉烧制方法:炉钧的胎体在1000°C左右温度中素烧。素烧后的素胎先用浸釉法上釉烘干后用毛笔涂釉,使釉层上厚下薄,釉层厚度一般为1.2-2毫米。炉钧茶壶图

炉钧茶壶图

炉钧的窑炉是一种升焰试结构,窑膛内径约为40厘米,深约50厘米,窑膛上部是一活动窑顶。结构简单,操作方便。由于使用焦炭为燃料,且系一次性添加燃料直到烧成,故火力足,气氛纯,耐力久。整个烧成周期在2个小时左右。可连续操作,方便易行。

炉钧釉烧制方法:烧窑时,窑低先铺柴草,点燃后加焦炭3厘米左右(厚度),待焦炭全部点燃后,再加焦炭20厘米左右(厚度),并适当捣实。上部放上匣钵,匣钵四周也添焦炭,高度和匣钵口平。然后,接通鼓风机,强行通风。温度达到700°C左右时,加上活动窑顶,并用泥沙密封窑顶与窑体接触部位的缝隙。温度达到950°C左右时,用匣钵片盖住窑顶的观火孔,捂火还原,同时加大风量,待温度上升到1250°C左右,停止通风10分钟左右,进行保温。这时窑顶的火焰颜色已由蓝色转化为桔黄色,当即移开窑顶,等到上部焦炭微微发黑时,取出匣钵在空气中自然冷却。为防止冷空气侵袭炸裂匣钵,可把匣钵放入事先挖好的地窖中,整个烧成的时间视升温度速度而定,一般在2-3小时。烧成时间温度的确定,主要是用肉眼直接看火的颜色。

炉钧三足香炉

炉钧三足香炉

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